Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М (УВР-4)

 

Установка для перемешивания и выдачи раствора У-342М (УВР-4)

Установка для выдачи и перемешивания раствора нужна для приема раствора из машины, подогрева в процессе хранения на объекте и по мере необходимости, перемешивания, выдачи в подъемный бункер или растворный ящик, в котором раствор спускается на рабочее место каменщика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость установки, куб.м 4,0
Диаметр шнеков, мм 1480
Частота вращения шнеков, об/мин 15
Производительность выгрузки, л/мин 500
Режим работы установки ПВ,% 25
Мощность электрокалорифера, кВт 5
Электродвигатель привода шнеков:
Мощность, к Вт 7.5
Частота вращения, об/мин 1450
Общая установленная мощность, к Вт 12.5
Габаритные размеры, мм:
Длина 4350
Ширина 1800
Высота 1950
Масса, кг (без раствора) 2250









Достоинства У342М:

  • Загрузочный объем 4м3, позволяет выгружать раствор из самосвалов или смесителей без ожиданий опорожнения и/или срочной подготовки дополнительных емкостей под раствор, не задерживая машину (смеситель или самосвал).
  • Вал шнека цельный. Биение отсутствует. Долговечность и надежность.
  • Шнек изготовлен из отдельных сегментов, что позволяет ремонтировать его на месте силами сварщика и слесаря: открутив, либо срезав болты — снять либо вырезать сегменты — установить, закрепив болтами.
  • Использование теплонагревательных систем «Луч» (базовый комплект 1шт) для подогрева раствора в бункере, осуществляющая прогрев и циркуляцию воздуха, что ведет к эффективному и равномерному прогреву бункера. Коэффициент прогрева меньше 0,85 (учитывая отдачу тепла во внешнюю среду).
  • Возможность использования установки при очень низких температурах окружающей среды — достигает за счет размещения второй системы «Луч» по желанию заказчика. Покупатель может сам купить систему «Луч» и установить в специально изготовленное пространство с подведенным к нему электрическим разъемом, что входит в базовую комплектацию.
  • Решетка, предотвращающая попадание крупных камней в бункер, выполнена согласно безопасности работы оператора на установке.
  • Безопасность и простота исполнения облегченной и утепленной конструкции передней крышки.
  • При попадании крупного щебня и перегрузке механизма вала шнека в первую очередь начинают «гореть» ремни, для того чтобы эффекта горения ремней не происходило, шкивы выполнены со специальной выточенной канавкой под ремень, способствующие появлению эффекта проскальзывания ремней относительно канавок шкива. Таким образом, все детали остаются целыми, а во-время услышанный характерный звук проскальзывания способствует к своевременному выключению установки оператором. Более надежный и ненакладный для покупателя способ избежать по-ломки механизма вращения шнека (муфты, биение вала, смещение и выход из строя всего меха-низма вращения).
  • Размеры загрузочного окна позволяют большинству известных самосвалов производить загрузку бункера без повреждения деталей и узлов установки.
  • Конструкция и технология установки уплотнителей вала шнека всегда была легка в исполнении и остается простой.

Технические условия - ТУ 4826-005-54681284-2004

КОМПЛЕКТНОСТЬ.

1. У-342М.00.00.000 – установка перемешивания и выдачи раствора - 1 шт

ПРИМЕЧАНИЕ: по требованию заказчика может изготовляться бункер для раствора или ящик для раствора

2. У-342М.00.00.000 – схема электрическая принципиальная - 1 шт

3. УБ-342.00.00.000ПС – паспорт - 1 шт

4. Паспорта покупных изделий

УСТРОЙСТВО.

Установка У-342М состоит из следующих основных сборочных единиц: бункера, перемешивающего шнека, двух опор, разгрузочного устройства, предохранительной решетки, задней и передней крышек, тепловентилятора, привода шнека, пульта управления, выключателей безопасности.

Бункер установки имеет сварную конструкцию. Емкость для раствора выполнена с двойными стенками, между которыми циркулирует теплый воздух. Все наружные стенки корпуса утеплены минеральной ватой.

Крышка емкости сварена из листовой стали и утеплена минеральной ватой.

Предохранительная решетка сварена из прутка диаметром 14 мм.

Размер образуемых ячеек решетки в свету – 140*140 мм. Решетка может поворачиваться вокруг двух шарнирных опор и в поднятом положении упирается на крышку под углом.

Шнек крепится на валу привода, установленного на конические упорные подшипники.

Для того, чтобы предотвратить утечку раствора между торцевой стенкой и валом установлены сальниковые уплотнения (буксы).

Для установки тепловентилятора с левой стороны на задней стенке предусмотрена дверка.

Выгрузка раствора производится с правой стороны через лоток с секторным затвором.

Для устранения самопроизвольного открывания затвора в момент загрузки раствора рычаг затвора фиксируется с помощью крючка.

Привод шнека размещен с левой стороны установки и состоит из: электродвигателя 4А132М4 УЗ, клиноременной передачи, редуктора Ц2У-200-40, кулачково-дисковой муфты, приводного вала.

Пульт управления расположен на левой торцевой стенке установки. На пульте управления размещены: два автоматических выключателя, реверсивный пускатель и сбоку пульта штепсельный разъем. На правой торцевой стенке установлен кнопочный пост с тремя кнопками: СМЕСИТЕЛЬ - для включения в работу привода в режиме перемешивания; ВЫДАЧА – для включения в работу привода в режиме выдачи раствора через разгрузочное устройство в растворный ящик; СТОП- для выключения шнека. Снаружи пульт управления закрывается на замок.

Привод с левой стороны закрыт съемным кожухом, который позволяет обслуживать привод и сальниковое уплотнение приводного вала. С правой стороны опора и сальниковое уплотнение закрыто съемным кожухом.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

Установка для перемешивания и выдачи раствора устанавливается на подготовленной ровной площадке строительного объекта на железобетонную плиту!

Для установки ящика для раствора со стороны выгрузочного отверстия сделать приямок глубиной 600 мм с размерами в плане 1700*1000 мм.

Произвести внешний осмотр установки и устранить все замеченные неисправности.

Все крепежные детали должны быть затянуты .

Подключить установку кабелем к силовой сети. Заземлить установку согласно ПУЭ.

Опробовать установку на холостом ходу.

Проверить работу тепловентилятора путем установки кнопок включения режимов нагрева. Присоединить тепловентилятор к штепсельному разъему и включить автомат.

Проверить работу путевых выключателей. При подъеме задней крышки, а также при отсутствии предохранительной решетки они должны отключить привод установки.

ВНИМАНИЕ! Масло в редукторе отсутствует. Открыть контрольную пробку на редукторе и залить установленного уровня масло через заливную пробку.

ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Автосамосвал с раствором «задним ходом» подъезжает к емкости установки и разгружает раствор на предохранительную решетку в рабочую емкость . При этом шнек должен вращаться в режиме «ПЕРЕМЕШИВАНИЕ».

Для подачи раствора через разгрузочное отверстие , включается кнопка «СТОП», а затем включается кнопка «ВЫДАЧА». Вручную открывается затвор лотка, и раствор подается в растворный ящик, в котором он транспортируется краном к рабочему месту каменщика.

В холодное время для подогрева раствора используется тепловентилятор, который включается в работу при помощи пакетного выключателя «ПОДОГРЕВ».

Во избежание преждевременного выхода из строя установки запрещается перегрузка номинальной емкости.

По окончании работы необходимо провести очистку установки от раствора, промыть водой бункер и шнек.

Для этого необходимо: после того, как раствор прекращает поступать через разгрузочное отверстие, выключить установку, открыть люк и удалить через него остатки раствора.

Затем закрыть люк, налить воду и включить шнек на режим «ВЫДАЧА». Когда шнек и стенки емкости промоются – открыть затвор и слить воду в ящик. При промывке необходимо следить , чтобы раствор не оставался на стенках уплотнительного устройства, особенно у торцов шнека. Так как в случае длительного перерыва в работе может произойти затвердевание раствора, что может привести к деформации витков шнека, а впоследствии привести и к выходу из строя всей установки.

После промывки бункера и разгрузочного лотка установку отключить от сети – переключатель «ПУСК» установить в положение ОТКЛ, затем отключить автоматические выключатели ПРИВОД и СЕТЬ.

Отключение Установки от сети производит ответственный персонал, обслуживающий электрооборудование Установки.

Закрыть пульт управления щитком и запереть на замок.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАНОСТИ.

К работе с установкой допускаются лица, изучившие устройство, принцип действия, работу установки и получившие инструктаж по технике безопасности. Лицо, назначенное для работы с установкой ,закрепляется приказом по строительному подразделению.

Запись об этом производится по форме Приложения 3.

Установка должна быть заземлена согласно «Правилам устройства электроустановок».

Подключение Установки к электрической сети на строительном объекте должен производить обслуживающий электротехнический персонал объекта.

При подъеме решетки должен срабатывать конечный выключатель, отключающий привод.

Запрещается:

  • Работать на неисправной установке;
  • Регулировать, ремонтировать и чистить установку во время ее работы;
  • Работать на установке с поднятой задней крышкой и предохранительной решеткой;
  • Находиться посторонним лицам в зоне работы установки;
  • Работать без ограждения приямка для ящика;
  • Оставлять раствор в Установке без перемешивания.
  • При эксплуатации установки, кроме указанных мер безопасности, необходимо соблюдать требования СНиП-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Техническое обслуживание установки представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей и сборочных единиц путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, ремонта и других операций, а также выявление дефектов и их устранение.

В состав технического обслуживания входит ежесменное техническое обслуживание (ЕО), которое выполняется регулярно перед началом, во время перерывов и после окончания работы, и периодическое техническое обслуживание (ТО), выполняемое после определенного количества часов работы Установки.

В состав ежесменного технического обслуживания входит:

  • внешний осмотр всей установки;
  • проверка всех креплений шнеков и провода ;
  • проверка натяжения клиноременной передачи;
  • проверка сальниковых уплотнений на приводных и опорных валах;
  • заполнение лабиринтных устройств солидолом;
  • проверка срабатывания конечного выключателя при подъеме крышки, при необходимости – его регулировка;
  • промывка и очистка емкости и шнеков от раствора после окончания работы Установки.

Ежесменное техническое обслуживание производит лицо, обслуживающее Установку.

В состав периодического технического обслуживания Установки входит:

  • все операции ежесменного технического обслуживания;
  • устранение выявленных неисправностей;
  • регулировка подшипников привода;
  • замена изношенных и поврежденных деталей.

Ежедневно проверять подтяжку сальниковых уплотнений, при невозможности подтяжки (нет хода) – заменить сальниковую набивку.

Через 300 часов работы Установки производить осмотр, при необходимости с заменой подшипников, уплотнений.

Замену масла в редукторе производить согласно его паспорта.

Периодическое техническое обслуживание установки производят слесарь и электрик с участием лица, обслуживающего установку.

Для уплотнения приводных и опорных валов в торцовых стенках емкости применять набивки однослойного плетения марки АФТ12*12 ГОСТ 5152-84. Вставлять по четыре кольца набивки. Развернутая длина кольца из набивки АФТ12*12- 1950 мм.






ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Метод устранения Примечание
1.При включении кнопки СМЕСИТЕЛЬ шнеки не вращаются 1) не отрегулирован путевой выключатель Отрегулировать упор на крышке так, чтобы при закрытой крышке контакты были замкнуты
2) ослабли или порваны приводные ремни Натянуть клиновые ремни при помощи натяжного устройства или заменить их.
2.Характерный шум в опорах подшипников Люфт в подшипниках Отвернуть крепежные болты крышки со стороны буксы, сдвинуть крышку вправо, отогнуть уски шайбы, отрегулировать зазор в подшипниках с помощью гайки, законрить ее шайбой и поставить на место.


СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.

У-342М.00.00.000 заводской номер_____________ изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями ТУ 3176-001-001-01332632-2004, действующей технической документацией и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска_________________________

МП

Подпись лиц ответственных за приемку

МП ______________________________________

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

Завод изготовитель гарантирует:

  • Соответствие установки требованиям технических условий ТУ-4826-001-76867902-2008
  • Надежную работу установки в течение 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения;
  • Безвозмездное устранение в кратчайший срок (технически возможный) дефектов и неполадок, а также замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественного материала или неудовлетворительного изготовления.

ПРИМЕЧАНИЕ. Гарантия не распространяется на сальниковые уплотнения и электроаппаратуру.

СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ.

При обнаружении неисправности или преждевременного износа деталей потребитель извещает об этом завод - изготовитель.

В течении 5 дней с момента получения сообщения завод информирует эксплуатирующую организацию о выезде представителя завода или дает согласие на рассмотрении рекламации без его участия.

Получив согласие на рассмотрение рекламации без представителя завода, эксплуатирующая организация должна составить акт. Этот акт (в двух экземплярах) и детали, которые послужили причиной поломки, должны быть направлены эксплуатирующей организацией на завод. Срок составления акта установлен не более пяти дней после получения сообщения от завода, а срок отправки завода акта и дефектных деталей- не более 10 дней со дня оформления акта.

Завод-изготовитель не удовлетворяет претензий по акту в следующих случаях:

  • если акт составлен и предъявлен заводу с нарушением установленных сроков, приведенных выше;
  • если заводу не высланы дефектные детали, оговоренные в акте;
  • если из строя вышли детали, которые до этого ремонтировались эксплуатирующей организацией.

Эксплуатирующая организация для получения от завода ответа на свой вопрос должна сообщить свой точный почтовый адрес, название ближайшей железнодорожной станции, железной дороги или пристани и пароходства, принимающих мелкие отправки грузов.

Реконструкция установки без согласования с организацией, разработавшей проект не допускается.

СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ХРАНЕНИИ.

Для хранения и транспортирования Установка упаковке не подвергается.

Транспортирование и хранение Установки производят в соотвтетсвии с ГОСТ 15150-69 по условиям хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды.






ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.

Номер подшипника № стандарта Основные размеры, мм Кол. Место установки
7516 333-75 140*80*33 2 Опора вала


ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМНЕЙ КЛИНОВЫХ.

Обозначение № стандарта Количеств
Б-1800 ГОСТ 1284.1-80 4


ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

ХАРАКТЕРИСТИКА УПЛОТНЕНИЙ.

Наименование и обозначение № стандарта Длина, мм Количество
Набивка сальниковая П12*12 5152-66 1950 2


ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

СВЕДЕНИЯ О ЗАКРЕПЛЕНИИ УСТАНОВКИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

№ п/п Должность Фамилия лица, ответственного за эксплуатацию № и дата приказа о назначении № и дата приказа об отчислении Подпись ответственного лица


Примечание. Заполняется во время эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ.

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Примечание. Заполняется во время эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6.

КАРТА СМАЗКИ (рис1).

Поз. Место смазки Применяемая смазка Кол-во мест Способ Периодичность
ТИП ГОСТ
1 Сальниковое уплотнение УС-3(Т) 1033-79 2 Набивка При замене уплотнений
2 Подшипники УС-3(Т) 1033-79 2 Пресс масленка Через 10 часов работы
3 Муфта УС-3(Т) 1033-79 1 Пресс масленка Через 100 часов работы
4 Ось затвора УС-3(Т) 1033-79 2 Набивка При ТО


Электрическая схема У-342М (УВР-4)

У-342М (УВр-4) внешний вид, габариты

Вариант размещения установки У-342 для выгрузки в бадью БН-1,0-У.00 СБ

 

Оборудование для приема и выдачи раствора